在傳統(tǒng)制造企業(yè)中，日常管理方法更多的是都集中在產(chǎn)品經(jīng)營、質(zhì)量控制、倉儲管理、移動投資管理、現(xiàn)場人員管理方法、公司車輛管理等。而生產(chǎn)線信息的采集一般是選用人工采集、手工制作輸入方法。這類人工采集、手工制作輸入方法準確性遠遠不夠，存在一定的差錯率。手工制作鍵入只能按時進行，導致生產(chǎn)計劃只能按照周為單位進行安排，月度方案的提交也無法細化到具體的日子。弱電系統(tǒng)工廠：RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)應用。

系統(tǒng)內(nèi)運行數(shù)據(jù)沒法自動更新，落后比較嚴重，不益于生產(chǎn)工藝流程的順利開展，阻礙了產(chǎn)能的進一步提高。與此同時制造企業(yè)絕大多數(shù)工作部門大多數(shù)使用紙筆的初中級記錄的方式，這也使得制造企業(yè)的大多數(shù)工作部門面對海量數(shù)據(jù)不準確，減少了企業(yè)的勞動生產(chǎn)力。

根據(jù)RFID科技的生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)，采用射頻識別技術(shù)，在生產(chǎn)線、數(shù)據(jù)歸檔和臨時存儲庫房使用中應用重復使用的RFID標簽。每一個標識都是有的ID號或可讀寫能力的數(shù)據(jù)區(qū)，能將商品信息載入RFID標簽中。在生產(chǎn)線的下線工序和庫房進出口組裝寫卡器，根據(jù)讀寫能力標識信息來全自動載入和采集每個區(qū)域的商品信息，并和別的IT系統(tǒng)共享信息。與此同時，信息將在屏幕上顯示，并提醒生產(chǎn)線操作工進行半成品加工的全流程跟蹤管理。這包括從下線到庫房數(shù)據(jù)歸檔、臨時存儲再到發(fā)布生產(chǎn)制造的過程。那樣能夠確保每個生產(chǎn)線中間貨品批號和柜號的相匹配，各個生產(chǎn)線可以無差錯地做好生產(chǎn)計劃，并記錄下來生產(chǎn)中的關(guān)鍵信息，為今后的品質(zhì)信息追溯提供支撐網(wǎng)絡(luò)服務(wù)。

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